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        吹塑設(shè)備一般采用單螺桿擠出機(jī)，從工藝可知，吹塑薄膜成型的主要設(shè)備有擠出機(jī)、機(jī)頭、冷卻風(fēng)環(huán)、牽引和卷取。

1.擠出機(jī)工藝要點(diǎn)

一般使用單螺桿擠出機(jī)、螺桿直徑Ф45-120mm，Ф的大小由薄膜厚度和折徑大小決定。產(chǎn)量受冷卻和牽引兩速度影響，薄膜窄的用小型擠出機(jī)，薄膜厚而寬的用大型擠出機(jī)。

擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)包括：傳動(dòng)裝置、加料裝置、機(jī)筒、螺桿、機(jī)頭和口模等部分。擠出機(jī)的好壞，關(guān)鍵在于螺桿結(jié)構(gòu)和螺桿的長徑比。

螺桿結(jié)構(gòu)有漸變螺桿，突變螺桿、帶混煉圖的螺桿。對(duì)于PE這三種螺桿均適用，帶有混煉圖的螺桿效果為佳。螺桿的長徑比，過去由于受機(jī)械加工的限制，螺桿的長徑比較短，它對(duì)于塑料的塑化受到影響，一是產(chǎn)量不高，二是質(zhì)量不好，現(xiàn)在長徑比發(fā)展到30：1以上，長徑比長，對(duì)于產(chǎn)品生產(chǎn)，產(chǎn)量高，質(zhì)量好，長徑比宜在25以上為佳。螺桿熱處理的好使用壽命長，最好是38CrMnAI，經(jīng)氮化處理。擠出機(jī)的生產(chǎn)能力與螺桿的直徑大小成正比擠出機(jī)的生產(chǎn)能力與擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速成正比擠出機(jī)的生產(chǎn)能力與料筒和螺桿的間隙成反比，間隙應(yīng)在0.25mm以下為好。

2.吹塑薄膜機(jī)頭類型

機(jī)頭和口模用于吹塑薄膜的機(jī)頭類型主要有轉(zhuǎn)向式直角型和水平方向的直通型兩大類。直角型又分為芯棒式、螺旋芯棒式、蓮花瓣式、旋轉(zhuǎn)式等幾種。直通型又分為水平式和直角式兩種，該類特別適合熔體粘度較大和熱敏性塑料。

（1）芯棒式機(jī)頭優(yōu)缺點(diǎn)

芯棒式機(jī)頭的優(yōu)點(diǎn)是機(jī)頭內(nèi)存料少，不易過熱分解，適宜加工PVC，結(jié)構(gòu)簡單，易制造，操作方便，只有一條合縫線。缺點(diǎn)：芯棒易產(chǎn)生偏中，使直角拐彎處料流緩慢，易產(chǎn)生薄膜厚薄不均。

（2）螺旋芯棒式機(jī)頭優(yōu)缺點(diǎn)

螺旋芯棒式機(jī)頭優(yōu)點(diǎn)：機(jī)械強(qiáng)度好、穩(wěn)定，不易傾斜偏中，薄膜厚薄均勻；缺點(diǎn)：體積大，設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致薄膜合縫線多，易降低薄膜的力學(xué)強(qiáng)度。

（3）蓮花瓣式機(jī)頭優(yōu)缺點(diǎn)

蓮花瓣式機(jī)頭優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，造價(jià)底，易操作清理；缺點(diǎn)：合縫線多，易降低制品強(qiáng)度。

（4）中心進(jìn)料機(jī)頭優(yōu)缺點(diǎn)

中心進(jìn)料機(jī)頭優(yōu)點(diǎn)：薄膜厚度較均勻，不易產(chǎn)生偏中現(xiàn)象，適合加工PE、PP、PA；缺點(diǎn)：機(jī)關(guān)內(nèi)存料多，合縫線多，操作不方便。

（5）旋轉(zhuǎn)機(jī)頭優(yōu)缺點(diǎn)